Блог

АБС-пластик – это современный синтетический полимер, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Говоря научным языком, это акрилонитрилбутадиеновый пластик, термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Пластик из АБС выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.

Отличительные свойства АБС-пластика: нетоксичен, имеет высокую прочность и  широкий диапазон эксплуатационных температур, от −40 °C до +90 °C, выдерживает кратковременный нагрев до 105 °С. Имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению, он также имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Долговечен в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Имеет плотность 1.02-1.06 г/см³

Формы из АБС-пластика имеют ряд отличительных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик и позволяют справляться с самыми высокими производственными нагрузками:

Преимущества пластиковых форм АБС

- хорошее качество геометрических показателей изделий (при отсутствии жесткой опалубки);
- прочные и износоустойчивые (формы из АБС способны выдерживать свыше 300 формовочно-расформовочных циклов);
- достаточная гибкость (расформовка не требует распалубочного стола и распарки форм);
- относительно низкая адгезия к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой);
-  Малый вес;
- Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий);
- Не требуется опалубки;
- Хорошее качество передачи фактуры камня;
- Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов;
- Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа);
- Подходит ко всем технологиям связанных с производством бетонных изделий.

Недостатки пластиковых форм АБС

- не подходит для изделий, размеры которых меньше чем 10х10 см;
- формы требуют помывки при смене цвета и после преждевременной расформовки.

Особенности форм ПУ

Полиуретаны, полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки -NH-. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.

Для людей со школьным образованием в химии, такое объяснение мало что объясняет. А вот по его свойствам - полиуретан считают заменителем и резины, и каучука, и металла, и пластика. Применяют его очень широко, начиная от каблуков на обуви и заканчивая деталей механизмов. Все потому, что этот материал действительно уникален. Материал очень прочен и одновременно эластичен. Он устойчив к деформациям, менее истираем, не теряя этих свойств и при  -60°С, и при +80°С. Важно, что срок службы также больше, чем у других материалов. Еще важнее, что не доступен воздействию кислот, масел, горючего, бензина. ПУ не подвергается (обладает низкой восприимчивостью) воздействию со стороны микроорганизмов и плесени. Устойчив к истиранию и вибрации. Устойчив к износу, старению и внешним влияниям. Существует возможность смены уровня эластичности материала. Доступная стоимость. Из минусов: Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала.

Так что полиуретан во многом - универсальный, эффективный там, где прочие материалы сдают позиции - к примеру, в агрессивных средах, а как мы знаем, бетон является средой агрессивной. Поэтому производство полиуретановых формы для изготовления камня, 3D панелей одно из популярных направлений, которое только набирает обороты.

Преимущества полиуретановых форм

- Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня;
- существует возможность смены уровня эластичности материала. Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения, начиная от интерьерной облицовочной плитки и заканчивая архитектурными элементами садов и парков;
- формоустойчивость и сохранение стабильности размеров;
- высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим;
- отличная устойчивость к щелочам и кислотам, входящим в состав гипса, бетона и цементного раствора;
- высокая стойкость износу абразивными частицами;
- механическая прочность материала в сочетании с гибкостью обеспечивают высокую производительность и долговечность полиуретановых форм и выдерживают до 4 000 отливок;
- процесс извлечения готовой продукции не требует использования специального оборудования для распалубки, а также применения смазок, что значительно экономит время;
- полиуретановые формы обладают высокой степенью эластичности. Это позволяет использовать его для изготовления матриц сложной формы;
- возможность воспроизведения поверхности природного материала с уникальной и неповторимой точностью позволяет изготовить эксклюзивное изделие.

Недостатки полиуретановых форм

- Не выдерживают скручивания;
- сложно перерабатывается во вторсырье.